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生產(chǎn)制造回轉(zhuǎn)窯托輪
- 回轉(zhuǎn)窯的支承裝置，托輪與軸承的結(jié)構(gòu)，托輪裝置承受整個回轉(zhuǎn)部分的重量（主要是回轉(zhuǎn)窯筒體、襯磚、窯內(nèi)換熱裝置、物料、滾圈齒圈）；并使回轉(zhuǎn)窯筒體、滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。托輪裝置按裝置所用軸承可分為滑動軸承托輪，滾動軸承托輪組，及滑動一滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承、軸向滾動軸承）。滾動軸承輪組又可按軸轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)分為有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便摩擦阻力小、減少電耗及制造簡單等優(yōu)點，但是由于托輪的載荷可達數(shù)百噸，所需滾動軸承尺寸大，受到供貨條件的限制。但隨著工業(yè)技術水平的提高，滾動軸承在托輪裝置中的使用會越來越多?；剞D(zhuǎn)窯托輪支承裝置上，應用滾動軸承。其受力特點是：徑向力很大；軸向力與徑向力相比也很大。為左、右軸承座分開設置，徑向軸承和止推軸承均需采用調(diào)心式球面軸承。為保證兩軸承轉(zhuǎn)動靈活，兩軸承的球面中心重合于O點，為此在兩軸承間設有軸向定距環(huán)，以便于調(diào)整。左右軸承座做成一體，則可用一般止推軸承來代替調(diào)心止推軸承。同時采用雙列球面滾柱軸承，承受徑向力。當載荷較小時，可用圓錐滾柱軸承。
回轉(zhuǎn)窯托輪材質(zhì)的選用
一般情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪要高出輪帶的外圓表面硬度20HB還多。在回轉(zhuǎn)窯煅燒運轉(zhuǎn)中，其托輪的材質(zhì)選取就顯得異常重要，一般情況下我們都會根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)情況，來選取合適材料的托輪來介入出產(chǎn)，不外在選取的過程中也是有可參考的尺度的。在實際的回轉(zhuǎn)窯托輪運轉(zhuǎn)中，假如所應用的窯直徑在四米以內(nèi)時，所應用的材料應該高于JC/T401.2中和ZG340-640相關的準則，而介入出產(chǎn)的鑄件則需要進行正火回火的處理，在進行加工處理以后其外圓的表面硬度要高于190HB。
在符合了以上所說的參照尺度以后，那么托輪在回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒中的應用就會更加游刃有余，同時也為回轉(zhuǎn)窯的率出產(chǎn)提供依據(jù)可循。假如采用的回轉(zhuǎn)窯直徑是在四米以上情況下，材料應高于JB/T6402中和ZG42CrM0相關的準則。
經(jīng)由加工處理后的回轉(zhuǎn)窯輪緣、輪轂的厚度之間的差距一般維持在尺度尺寸的5%左右。位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的外圓表面臨于軸孔的同軸度公差應該參照GB/T1184-1996高于八級精度以及外圓的直徑的選擇，托輪外圓柱面以及圓柱度的公差應為0.2毫米。而鑄件同樣的也需要經(jīng)由正火回火的加工，經(jīng)處理后的外圓表面硬度要高于200HB以上。時承受徑向力和軸向力。
產(chǎn)品分類
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